PS-Electro - Технологические возможности

     ООО «Электроконнект» предлагает своим заказчикам широкий спектр возможностей изготовления печатных плат. Заказчик имеет возможность заказать односторонние и многослойные платы (до 12 слоёв), выбрать цвет паяльной маски, толщину материала и фольги, определить набор финишных операций (маркировка, никелирование, золочение и т.д.).
     Проектируя и заказывая у нас печатные платы, заказчик должен понимать и учитывать наши технологические требования и возможности. При приёмке заказов в ОТК мы руководствуемся правилами приёмки по классам 2, 3 международного стандарта IPC-А-600F. Наше производство обеспечивает выпуск печатных плат для ручной и автоматической пайки, а также SMT-технологий, с технологическими и инженерными показателями, которые отвечают требованиям международного стандарта IPC-A-600, а также ГОСТ 23752-79 и ГОСТ 23751-86 (эти стандарты вы можете скачать в Каталоге файлов).
     В настоящий момент мы предлагаем изготовление по классам сложности А и B.
     Класс A – по основным параметрам конструкции соответствует 4-му классу точности по ГОСТ 23751-86. Следует отметить, что указанный ГОСТ 23751-86 действовал до 01.07.1992 г. и в частности описывал платы, изготовленные позитивным методом с инфракрасным оплавлением гальванически осаждённого олова-свинца. В данном ГОСТе нет описания защитной паяльной маски, горячего лужения, иммерсионных покрытий. Поэтому для данных параметров, а также параметров деформации мы используем стандарты IPC.
     Класс B – по сравнению с классом А, может требовать от нас повышенного внимания технологов или дополнительных этапов контроля качества.
     Класс сложности изготовления определяется заказчиком и указывается в бланке заказа либо производителем при входном анализе заказа (в скором времени соответствующие условия появятся в нашем бланке заказа, в прайс-листе, а также стандартном счёт-договоре).
     Ниже описаны параметры печатных плат, определяющие принадлежность заказа к тому или иному классу.

Этим цветом выделены новые изменения в технологичесикх возможностях.

рис. 1

Таблица 1

Наименование параметра	класс A	класс B
Соответствие классов точности ГОСТ 23751-86	4	5
Количество слоёв	до 6	до 12
A. Стандартная толщина ПП (ДПП), мм	0,5; 0,71; 1,0; 1,5; 2,0 ± 10 %	от 0,1 звоните
A. Стандартная толщина ПП (МПП), мм	1,2...2,5 ± 10 %	0,6...3,5 ± 10 %
Деформация на 100 мм, не более, мм	1,0	1,0
B. Наименьшее номинальное¹ металлизированное отверстие (для толщины платы 1,5 мм), мм	0,4 (4:1)	0,25 (6:1)
– для глухих отверстий² (с внешнего слоя на внутренний)	0,6 (1:1)	0,6 (1:1)
B. Наибольшее номинальное¹ металлизированное отверстие, мм	4,5	не ограничено
C. Поясок металлизированного отверстия, не менее, мкм	200	120
D. Поясок площадки внутреннего слоя, не менее, мкм	300	200
K. Поясок неметаллизированного отверстия (ОПП), не менее, мкм	300	200
E. Наиболшее неметаллизированное отверстие, выполняемое тентированием, мм	3,5	4,5
L. Наибольшее неметаллизированное отвертие, выполняемое фрезеровкой, мм	не ограничено	не ограничено
F. Зазор от края неметаллизированного отверстия до участков топологии, не менее, мкм	300	200
Наименьшая ширина металлизированного / неметаллизированного внутреннего паза, мм	1,0	0,8
Ширина металлизированных пазов, выполняемых Drill Slot, мм	0.8, 1.0, 1.2, 1.5 и от 2.0 до 4.5 с шагом 0.1
G. Зазор полигона на внутренних слоях, мкм	400	250
Слепые, скрытые переходные отверстия	–	звоните
H. Зазор полигон/площадка/проводник, мкм	200	200
I. U. Зазор от элементов топологии до края платы, не менее, мкм – обработка контура фрезеровкой – обработка контура скрайбированием	300 500	250 500
J. Зазор от края неметаллизированного отверстия до края платы, мкм, не менее	300	250
Толщина финишного покрытия, мкм – гальваническая медь (металлизация отверстий) – олово-кобальт – HAL (ПОС-63) – иммерсионный никель – иммерсионное золото (по подслою никеля) – гальванический никель – гальваническое золото (по подслою никеля) – плёночная паяльная маска – жидкая паяльная маска	25 6 15 . 0,1 3 1,5 . 15...30

Примечания.

1. Диаметр результирующего отверстия зависит от финишного покрытия (HAL, иммерсионное золото, ...) и находится в допуске +0...–0,13 мм (по ГОСТ 23751-86). Как правильно рассчитать номинальный диаметр отверстия.
2. Уточняется при расчёте конкретного конструктива (количество слоёв и расстояния между ними) и до какого слоя сверлить (глубина сверления).

рис. 2

Таблица 2

Наименование параметра	класс A	класс B
N. Ширина проводника, мкм, не менее – для фольги 18 мкм (допуск ± 30 мкм) – для фольги 35 мкм (допуск ± 50 мкм)¹	200 250	120 200
O. Зазор проводник/проводник/площадка, мкм, не менее – для фольги 18 мкм (допуск ± 30 мкм) – для фольги 35 мкм (допуск ± 50 мкм)¹	200 250	120 200
P. Параметры сетчатого полигона (ширина линии / расстояние между линиями), мкм, не менее	200 / 200	200 / 200
Паяльная маска	LPI	DRY FILM, LPI
– цвет	зелёный	красный, чёрный, синий
Q. Расстояние от площадки до маски, мкм, не менее	100	75
R. Ширина полоски маски, мкм, не менее	100	75
S. Расстояние от проводника до края маски (гарантированное покрытие проводника маской), мкм, не менее	100	75
T. Зазор проводник / неметаллизированное отверстие, мкм, не менее	350	250
U.I. Зазор от элементов топологии до края платы, не менее, мкм – обработка контура фрезеровкой – обработка контура скрайбированием	350 500	250 500
Металлизация торцов плат		звоните
Торцевые металлизированные контакты		звоните
Максимальный размер платы, мм – ОПП, ДПП – МПП	428 х 283 413 х 273	звоните звоните
Допуск на положение контура платы относительно топологии, мкм	± 200	± 200
Допуск на размеры платы по квалитету	h12	h12
V. Ширина линий маркировки, мкм, не менее	150	150
W. Высота символов маркировки, мм, не менее	1,3	1,3
X. Расстояние от маркировки до паяемой площадки, мкм, не менее	200	200
Финишное покрытие	HAL	HAL, ImAu, ImNi
Покрытие ножевых разъёмов	Ni, HardGold	Ni, HardGold

Примечания.

1. Для внутренних слоёв всегда используется фольга 35 мкм. (См. страничку "Материалы и коструктивы")